4月20日清晨，涪陵山区云雾缭绕。位于半山腰的江汉油田涪陵页岩气公司焦页69-4HF井场上设备轰鸣。这口气井日供气量能够满足5万户三口之家全天的用气需求。

　　今年以来，涪陵页岩气公司全力推动油气增储上产，通过提高生产运行效率、破解老井生产难题、建立智能采油采气体系，油气产销量保持箭头向上，超计划完成任务。

　　“过去，我们接收任务需要层层传达。如今，通过前线指挥部统一调度、直接处置，生产效率明显提升。”该公司巡检一班班长张飞深有感触。

　　涪陵页岩气公司千余口油气井分布在大山深处，各平台平均间距超过20千米，统筹协调难度大、应急处置效率有待提升。为破解难题，该公司成立前线指挥部和复兴项目组，作为油气生产运行体系的“中枢大脑”，承担采油采气生产运维、全周期运行监控、工艺技术方案落地、设备设施检维修保障及应急响应协调等任务。

　　针对施工作业，前线指挥部统筹谋划、精准调度，严格落实高风险作业管控机制，实现生产现场全要素资源的统一调配。针对页岩油效益建产，复兴项目组开展“开发技术政策、优快钻井、压裂提产、油气开采工艺、地面集输”五大先导试验，全力推进50万吨页岩油示范基地建设。

　　同时，该公司发挥“专业+技术”管理优势，整合专业维保资源，在前线指挥部的统筹协调下，高效沟通、快速联动、及时响应，第一时间分析研判异常情况并采取处置措施，提升班组运行效率。截至目前，该公司问题处置闭环率达100%，实现生产运行效率与保障能力双提升。

　　近日，经过老井综合治理项目团队“专家会诊分析、量身制定措施、骨干全程跟踪、动态优化调整”全过程施策，焦页107-10HF井成功“扶躺复产”，实现低效井高效复苏、产能有效释放。

　　为让老区块焕发新活力，今年以来，涪陵页岩气公司组建老井综合治理项目团队，破解气藏生产中的关键难题。

　　该团队由油田专家担任项目长，牵头攻坚，成员来自气藏工程、采气工艺、生产运行、安全环保、地面工程、经营管理等专业领域，熟悉页岩油气开发全生命周期的生产管理流程与工艺技术。团队依托单平台效益评价系统，实现“技术+生产+经营”一体化高效联动，快速响应现场需求，提供系统性解决方案。一季度，该公司综合治理老井33井次，日均增产天然气71万立方米。

　　“用上自主研发的‘临界携液压差’自动计算模型后，5分钟就能完成过去3天的数据处理工作，每口井的临界携液压差不仅算得快，而且算得准。”涪陵页岩气公司技术员切身感受到数智化带来的便捷。

　　针对页岩油气藏开采难度大、井站分散、传统人工管控效率低的实际问题，涪陵页岩气公司坚持“数据驱动、智能预判、集中管控、提质增效”，构建“专业协同+数智赋能”的全流程智能采油采气体系。

　　为确保体系落地见效，该公司组建地质、工艺、信息三个专业的智能化提升团队，明确分工，协同攻坚。其中，地质专业聚焦生产动态预测技术攻关，实现小时级动态预测误差率小于2%，异常发现及时率从74%提升至85%；工艺专业依托智能管控平台，实现多种异常工况的智能诊断及处置方案自动生成，将生产经验转化为智能决策；工艺与信息专业协同发力，完成泡排、气举等工艺设备智能化升级，实现工艺制度远程快速调整，为专业研判和工艺执行提供数字化支撑，有效提升油气开采效率。

　　一系列数智化举措成效显著。今年以来，该公司累计节约工时250多个小时，工作效率比之前提升超27%，计算准确率达91%。